石灰生產過程
石灰回轉窯是主要來煅燒石灰石制成生石灰，在建筑，鐵路，公路等行業帶來了大的方便，是目前使用較多的設備。根據窯內的化學、物理反應，石灰回轉窯整個煅燒過程可分為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
預熱帶：位于爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入煅燒帶。
煅燒帶：位于爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃-1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。
冷卻帶：位于爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣( 400- 500℃)，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定,但不能截然分開,他們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。
不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)
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