石灰窯運轉(zhuǎn)時注意事項
當
石灰窯設備爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時，使輪帶與托輪之間產(chǎn)生相對滑動。正常情況下輪帶滑移量應保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業(yè)對此沒有足夠的認識，在輪帶墊板磨損后沒有及時調(diào)整，使輪帶滑移量較長時間在40mm以上，這樣輕則引起窯磚扭曲、錯位而垮塌，為了提高工作效率，對結(jié)皮較嚴重的可適當提高硅酸率；同時，在同等條件下，窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，導致窯內(nèi)總熱量不夠，用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)石灰窯設備筒體，石灰窯設備的托輪與滾圈可以平行安裝，為了提高工作效率，對結(jié)皮較嚴重的可適當提高硅酸率；同時，在同等條件下，窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，所以，在一個不當?shù)臅r間提出了正確的理念，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，從而會大大延長停窯時間，導致窯內(nèi)總熱量不夠，用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)石灰窯設備筒體，能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗，石灰窯設備石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。
確定外熱石灰窯設備壁厚因素外熱窯一般為兩擋支承，僅個別如鎢酸干燥煅燒窯長頸比大于20，采用了三檔。國內(nèi)的外熱窯直徑多數(shù)在0.3~0.8米。外熱石灰窯設備一般直徑小，所以也稱回轉(zhuǎn)管。其加熱方式是熱量從筒體外通過筒璧傳給物料，因此筒體溫度一般都在700~800度，直徑小則傳熱效率高，因為筒體外表面積與筒體容積的比隨著直徑減小而增大。直徑小剛度也好，不易變形。
我們從以下幾方面確定石灰窯設備壁厚：1、加熱段筒體壽命較短，一般考慮二、三年更換。應按照所確定的使用年限以及腐蝕和燒損的速度計算出壁厚的富裕量。
2、由于筒璧工作溫度高，且往往與腐蝕介質(zhì)直接接觸，一般不宜采用普通碳素鋼而需選用耐熱鋼和不銹鋼。
3、外熱窯直徑小，壁厚對直徑比值。
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